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我國鐵基粉末冶金行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及前景分析

  粉末冶金為金屬粉末或其混合物為原料,經(jīng)過成形和燒結,制造各種類型制品的工藝。由于粉末冶金技術的優(yōu)點,它已成為解決新材料問題的鑰匙,在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。以鐵基粉末冶金件和傳統(tǒng)鋼鐵冶金為例,其生產(chǎn)流程有諸多區(qū)別。


  我國鐵基粉末冶金未來的發(fā)展方向主要包括四類:


鐵基粉末冶金


  提高鐵基粉末冶金的密度,提高粉末冶金件對傳統(tǒng)鍛件的替代范圍。當前,主流基粉末冶金的密度為7.2-7.4g/cm3,而我國技術最先進的東睦已經(jīng)把其密度提高至7.6g/cm3,在此密度下,鐵基粉末冶金已經(jīng)替代汽車、機械等絕大多數(shù)連接件和部分功能件。在考慮在粉末冶金本身對材料的節(jié)省和本身的環(huán)保特征,理論上此類鐵基粉末冶金件的下游空間可達至千億元級別。


  進一步提高粉末冶金的一致性高、精度高、形狀復雜等特點,為機械、汽車、家電等行業(yè)的產(chǎn)業(yè)結構升級服務。此類方向主要以減少機械重量、節(jié)約能源消耗、減少排放及將設備小型化、民用化為導向。如東睦股份研發(fā)的VVT用粉末冶金件,在提高油燃燒的同時,更有效了降低汽車的尾氣排放。


鐵基粉末冶金


  進一步合金化,目標為輕量化和功能化。在鐵基粉末中,混入鋁、鎂及稀土元素等合金粉末,可實現(xiàn)其超薄、輕量化等性能,可廣泛地應用電子設備及可穿戴設備等與生活密切相關的領域中。


  提高粉末冶金件的電磁性,目標為對硅鋼和鐵氧體等材料的取代。以取向硅鋼為例,硅鋼的導電原理為加入硅等元素后,通過減少晶界等方式以降低鐵損——特別是取向硅鋼,在導向方向即為一個單一粗大的晶粒。相對于取向硅鋼的一維導電方向,粉末冶金件可以實現(xiàn)任何方向的多維導電,即形成一件產(chǎn)品即為單一晶粒。當前此類技術已經(jīng)在少數(shù)企業(yè)實現(xiàn)突破,若完全達到工業(yè)要求,其將廣泛應用在變壓器、電機、新能源汽車及包含機器人在內(nèi)智能控制系統(tǒng)上;我們認為此四類方向基本代表了鐵基粉末件的發(fā)展方向。

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